一、 試驗(yàn)?zāi)康模?/p>

國(guó)內(nèi)某客戶(hù)為獲得透鋰長(zhǎng)石在不同煅燒工藝條件下鋰元素浸出率最高的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定從透鋰長(zhǎng)石中提鋰的工藝路線(xiàn)，給后期工業(yè)化生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)、選型提供數(shù)據(jù)支持。決定在ZK中試試驗(yàn)線(xiàn)上做20余噸粉磨、煅燒中試試驗(yàn)。透鋰長(zhǎng)石粉磨煅燒是一個(gè)涉及多個(gè)步驟和參數(shù)控制的過(guò)程。

二、試驗(yàn)過(guò)程：

原料準(zhǔn)備：原料為透鋰長(zhǎng)石，這是一種常見(jiàn)的鋰礦石礦物，其含鋰量一般在1%-3%之間。透鋰長(zhǎng)石需要被破碎至一定粒度，以便后續(xù)粉磨和煅燒。

原料粉磨：原料粉磨是將破碎后的透鋰長(zhǎng)石進(jìn)一步細(xì)化成粉末的過(guò)程。粉磨設(shè)備的選擇需要考慮到原料的硬度和粒度分布，以及所需的粉末細(xì)度。

煅燒過(guò)程：煅燒是透鋰長(zhǎng)石粉轉(zhuǎn)變?yōu)殇囕x石的關(guān)鍵步驟。煅燒溫度一般控制在950-1100攝氏度之間，這是透鋰長(zhǎng)石結(jié)晶結(jié)構(gòu)開(kāi)始不穩(wěn)定、逐漸向鋰輝石轉(zhuǎn)變的溫度范圍。在這個(gè)溫度范圍內(nèi)，鋰離子和鈉離子會(huì)從透鋰長(zhǎng)石晶體結(jié)構(gòu)中遷移出去，進(jìn)入晶體的表面層，形成鋰輝石的結(jié)構(gòu)。煅燒時(shí)間和溫度的控制對(duì)于鋰輝石的品質(zhì)和產(chǎn)量具有重要影響。

熟料粉磨：熟料粉磨是將煅燒后的透鋰長(zhǎng)石熟料再次進(jìn)行粉磨，為下道浸出工序提供合適細(xì)度的物料。粉磨過(guò)程中需要注意設(shè)備的運(yùn)行效率和能耗，以及粉塵的收集和處理。

三、 試驗(yàn)主機(jī)設(shè)備：

煅燒設(shè)備

粉磨設(shè)備

冷卻設(shè)備

綜上所述，透鋰長(zhǎng)石粉磨煅燒是一個(gè)需要嚴(yán)格控制參數(shù)和注意環(huán)保能效的過(guò)程。通過(guò)優(yōu)化設(shè)備和工藝參數(shù)，可以提高鋰元素浸出率和產(chǎn)量，同時(shí)降低生產(chǎn)成本和環(huán)境污染。

河南鄭礦機(jī)器有限公司為滿(mǎn)足客戶(hù)工藝需求、降低研發(fā)成本、提高工業(yè)化生產(chǎn)成功率，根據(jù)不同生產(chǎn)工藝的試驗(yàn)條件，設(shè)計(jì)建造了中試生產(chǎn)線(xiàn)，可進(jìn)行多種原料的破碎、粉磨、混料、制粒、煅燒等工藝研究并配有粉塵及廢氣處理裝置，所形成的整套中試線(xiàn)工藝生產(chǎn)流程與大型工業(yè)化生產(chǎn)線(xiàn)相同。具有工藝范圍廣、智能化程度高、環(huán)境污染少以及能耗少等優(yōu)點(diǎn)。