簽訂日期：2017-09-25

處理物料：污泥、河泥、渣土等

處理能力：10萬m3/a

設(shè)備配置：插接式回轉(zhuǎn)窯1臺(tái)、冷卻機(jī)1臺(tái)、對(duì)輥制粒機(jī)1臺(tái)、雙軸攪拌機(jī)2臺(tái)

1、項(xiàng)目概況：

     福建綠祥公司是一家專業(yè)從事節(jié)能建材生產(chǎn)的企業(yè)，公司擁有全自動(dòng)智能生產(chǎn)線，可進(jìn)行污泥陶粒和砌塊的生產(chǎn)。2017年為擴(kuò)大生產(chǎn)，經(jīng)過半年多的考察，鄭礦機(jī)器以優(yōu)異的解決方案，贏得客戶的信任在2017年09月份簽署合同。雙方多次到項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)、案例現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地的交流，多次根據(jù)業(yè)主的實(shí)際要求進(jìn)行改進(jìn)工藝。本生產(chǎn)線整體設(shè)計(jì)滿足環(huán)保要求，在設(shè)計(jì)中多處采用節(jié)能改進(jìn)設(shè)備，在規(guī)劃上盡量利用原有廠房，減少項(xiàng)目用地。目前項(xiàng)目已經(jīng)安裝完成，很快進(jìn)入生產(chǎn)期。

2、解決方案：

    本生產(chǎn)線生產(chǎn)陶粒的工藝過程為：原料烘干料→原料配料→陳化→原料上料→原料攪拌→制粒→整形篩選→煅燒→冷卻→篩分→儲(chǔ)存。

    污泥和黏土經(jīng)過配料進(jìn)行預(yù)混合，然后混合后的物料進(jìn)入陳華庫進(jìn)行陳化儲(chǔ)存。陳化合格物料由鏟車上料至箱式喂料機(jī)，箱式喂料機(jī)將物料喂至皮帶輸送機(jī)上，然后通過皮帶輸送機(jī)輸送至雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。經(jīng)過雙軸攪拌機(jī)攪拌后的物料被輸送至對(duì)輥造粒機(jī)進(jìn)行擠壓造粒。造完的生料球經(jīng)過整形篩進(jìn)行篩分，整形篩將5mm以下的不合格陶粒篩除，合格的陶粒送至窯尾頂部的下料管，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。下料管上端設(shè)置雙重閘板閥，起到鎖風(fēng)的作用，使得物料進(jìn)入窯尾時(shí)不會(huì)有氣體溢出，不合格的物料被篩分下來。

    生料粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，逐步向窯頭方向移動(dòng)，在燒成帶1050℃~1200℃溫度下，煅燒成陶粒。然后進(jìn)入豎式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，從出料端卸出。外界的冷空氣通過風(fēng)機(jī)被強(qiáng)制吹入冷卻機(jī)，與熱陶粒進(jìn)行逆向的熱交換，被加熱后，作為高溫二次熱風(fēng)進(jìn)入到窯內(nèi)，顯著降低系統(tǒng)的熱耗?；剞D(zhuǎn)窯分為兩段，烘干段和焙燒段，各段的速度可調(diào)，插接部分采用不銹鋼魚鱗片密封裝置。

    在回轉(zhuǎn)窯的窯尾將煙氣介入到烘干窯內(nèi)，先對(duì)含水率較高的物料進(jìn)行烘干，然后再將煙氣排到布袋除塵器中進(jìn)行除塵。袋收塵器的排放濃度可以達(dá)到30mg/Nm3以下，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，清潔生產(chǎn)。經(jīng)過凈化后的煙氣通入到脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫處理，經(jīng)過脫硫處理后的煙氣被風(fēng)機(jī)引向煙囪后直接排放。

    從市場(chǎng)上買來的稻殼一般都是經(jīng)過粉碎后被運(yùn)送到廠里，用統(tǒng)一的編織袋裝好。將稻殼倒入上料斗后，稻殼被斗式提升機(jī)提升到稻殼倉內(nèi)。稻殼倉內(nèi)的稻殼借助倉下設(shè)置的調(diào)速喂料給單通道燃燒器，同時(shí)一次風(fēng)機(jī)給單通道燃燒器提供外界風(fēng)作為助燃風(fēng)使用，稻殼經(jīng)單通道燃燒器點(diǎn)然后噴入窯內(nèi)。出冷卻機(jī)的陶粒，提升到料場(chǎng)堆存。