1、輔機設備以穩(wěn)定、可靠、節(jié)能為原則，確保生產正常高產低能源消耗。

2、充分結合當地自然條件，在滿足工藝生產條件下，優(yōu)化設計方案，盡可能的減少工程造價。

3、嚴格控制環(huán)境污染，減少污染物排放，保護和改善環(huán)境，實現安全文明生產。

一、原煤貯運系統(tǒng)

1、粒度＜35mm、含水量＜15%的原煤由自卸汽車送運至原煤煤棚，存于煤棚的原煤經裝載機裝入受煤斗，受煤斗內的原煤通過電磁振動給料機均勻喂料至斗式提升機，原煤經提升機提升原煤倉，之后由帶式定量給料機經雙層鎖風閥進入磨內。

2、原煤倉與帶式定量給料機之間設置有棒條閥，可在調速喂料皮帶機檢修時關閉棒條閥，利于檢修操作。帶式定量給料機可實現調速功能，利于生產操作和管理。

二、制粉系統(tǒng)

1、原煤進入風掃煤磨研磨，粉磨過程中物料與200℃～350℃的熱風進行傳質傳熱，被熱風烘干，之后煤粉隨氣流進入選粉機分選，粗粉再次回到磨研磨，細粉則隨氣流進入收塵系統(tǒng)。

2、風掃煤磨熱風入口管道及煤風出口管道設置有泄爆閥及氮氣保護接口，對設備及系統(tǒng)安全進行保護。選粉機采用變頻電機調速，通對變頻器的調整可遠程實現對選粉機出粉細度的控制。

三、收粉系統(tǒng)

選粉機排出的合格細度的煤粉在防爆型袋式收塵器引風機負壓作用下，通過煤風管道進入防爆型袋式收塵器，煤粉被捕集并落入收塵器下部煤粉斗，過濾凈化后的煙氣經引風機由煙囪排至大氣。存于煤粉斗的煤粉經星型卸料器和螺旋輸送機送入煤粉倉。