陶粒的生產(chǎn)工藝流程介紹：
    物料在均化庫內(nèi)陳化7-15天后，污泥、頁巖和水進行了充分的發(fā)酵反應，含水率在15%-25%，由半橋式刮板取料機從均化庫取到皮帶機上，通過箱式給料機均勻地輸送至雙軸攪拌機內(nèi)，將陳化時的結團打散，混合更加均勻。皮帶輸送機輸送物料進入緩沖料倉，緩沖料倉下設皮帶秤，對物料進行計量并連續(xù)穩(wěn)定地送入對輥制粒機內(nèi)擠壓造粒，制出圓柱體的生料顆粒，合格的生料顆粒經(jīng)整形機圓整后，通過大傾角皮帶輸送機到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預熱和煅燒。對輥制粒過程和整形過程中不合格的物料經(jīng)皮帶輸送機回到混料、造粒系統(tǒng)。
    出于半橋式刮板取料機的非連續(xù)工作和雙軸攪拌機的連續(xù)工作造成的產(chǎn)量不匹配，在兩臺設備中間設置箱式給料機，一方面是為雙軸攪拌機穩(wěn)定地給料，另一方面是暫存物料，箱式給料機出料位置設置的攪刀也將陳化時產(chǎn)生的結團起到打散的作用。
    為防止施工中的焊條、運轉(zhuǎn)設備掉落的螺栓螺母等鐵質(zhì)物料進入對輥制粒機，造成對輥制粒機損壞，在平行于皮帶15cm左右的位置設置除鐵器。
    皮帶秤上方設置了帶壓力傳感器的緩沖料倉，一方面是因為皮帶秤需要連續(xù)均勻地進料，另一方面是對緩沖料倉內(nèi)的料位進行計量，實時調(diào)整前道工序的進料量。
    整形機的作用在于去除從對輥制粒機內(nèi)出來的生料顆粒表面毛刺和粘附料，減小毛刺和粘附料進入回轉(zhuǎn)窯煅燒引起的煙塵。
    對輥制粒機要求物料的含水率在15%-25%，如果物料未能達到要求的含水率，可以在前道工序的雙軸攪拌機時加水。對輥制粒機的輥皮可以更換，有利于客戶根據(jù)實際需要調(diào)整制料生料顆粒的大小。
    以上是陶粒混料、造料工藝的簡單描述，可根據(jù)實際需要進行設備的增刪改減。