GZ電磁振動給料機用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或其它貯料設(shè)備中均勻、連續(xù)或定量的給到受料裝置（設(shè)備）中，并可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)給料量以及生產(chǎn)流程的自動控制。該型設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、無需潤滑、耗能低等特點，并且能夠均勻的調(diào)節(jié)給料量。GZ電磁振動給料機空載試車之前，需要對調(diào)整好的電磁振動給料機進行全面檢查。

　　1.對板彈簧電磁振動給料機，*先需要檢查振動器殼體上面和下面的檢修螺栓是否已經(jīng)松開。開車之前檢修螺栓必須松開，并用螺母鎖緊，防止松動。

　　2.板彈簧頂緊螺釘是否已經(jīng)頂緊，氣隙調(diào)節(jié)螺栓是否已經(jīng)鎖牢，其余所有螺栓是否已經(jīng)擰緊、鎖牢。如發(fā)現(xiàn)與其它物體相碰或間距太小，必須先將其它物體移開。

　　3.電氣系統(tǒng)是否已經(jīng)調(diào)節(jié)好，內(nèi)部接線有無松動或脫落?？蛰d試車時，控制箱的調(diào)節(jié)旋鈕必須漸由小開大，使電流和振幅逐漸增大，*后達到額定值。

　　GZ電磁振動給料機在空載試車過程中必須注意監(jiān)視和檢查。

　　1.當(dāng)電流達到額定值時，振幅是否達到設(shè)計要求。如發(fā)現(xiàn)振幅偏大或偏小，均應(yīng)進一步調(diào)整工作點。

　　2.監(jiān)視鐵芯和銜鐵之間是否發(fā)生碰撞，如發(fā)生碰撞，則應(yīng)馬上檢查振幅和電流的大小。若發(fā)現(xiàn)電流和振幅均偏大，則應(yīng)立即調(diào)節(jié)控制箱旋鈕，使振幅和電流減小；若發(fā)現(xiàn)電流并不大，只振幅偏大，則應(yīng)重新檢查和調(diào)整頻率比；若發(fā)現(xiàn)振幅和電流均不大，則應(yīng)立即停車檢查和調(diào)整電磁鐵的工作氣隙。

　　3.注意電磁振動給料機其它各部位是否有不正常的雜音，如板簧斷裂的摩擦聲音，減振器吊桿與通孔之間的撞擊聲音，螺栓或螺母松動的摩擦或撞擊聲音，電磁振動給料機槽體與周圍物體發(fā)生碰撞的聲音等。如發(fā)現(xiàn)在某種雜音，則應(yīng)及時停車檢查和處理。

　　4.注意減振器吊桿是否有明顯的橫向擺動。如發(fā)現(xiàn)有較大的橫向擺動，則可利用改變吊桿長度，或向有擺動的吊桿附加重物的方法進行調(diào)整。

　　5.注意檢查板彈簧夾緊部位和鐵芯、銜鐵及線圈等的溫升。如發(fā)現(xiàn)溫升很快，并超過允許溫升時必須馬上停車檢查，處理后再重新開車。

　　6.如突然發(fā)現(xiàn)電磁鐵的線圈或控制箱內(nèi)出現(xiàn)冒煙、燒毀等情況，須立即停車處理。

　　空載試車須連續(xù)進行，直至鐵芯、銜鐵、線圈及板簧夾緊部位溫度穩(wěn)定，并在允許范圍內(nèi)為止。

　　GZ電磁振動給料機空載試車完成后，便可進行負(fù)載試車。負(fù)載試車時應(yīng)注意檢查。

　　1.電磁振動給料機振幅是否穩(wěn)定，能否達到規(guī)定的數(shù)值。如振幅下降或上升超過允許值，則應(yīng)進一步進行檢查和調(diào)整工作點。

　　2.電流升高多少，是否超過允許值。如超過允許值，同樣須繼續(xù)進行檢查和調(diào)整工作點。

　　3.在給料機整個槽體橫斷面上，料層厚度是否均勻，物料流動速度是否一樣，密封罩殼及漏斗口有無卡料現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)在槽體橫斷面上料層厚度不均勻或物料流動速度不一樣，則*先應(yīng)該查槽體各部振幅，并且相應(yīng)調(diào)節(jié)減振器吊桿長度，使吊桿張緊均勻；如仍不能克服，則應(yīng)對給料柄進行全面檢查、調(diào)整，直至上述現(xiàn)象基本消除為止。如發(fā)現(xiàn)料槽的密封罩殼或漏斗口有卡料現(xiàn)象時，則須對罩殼及漏斗口進行處置。