石灰回轉(zhuǎn)窯是石灰煅燒生產(chǎn)工藝上的關(guān)鍵設(shè)備，它的主要特點是具有廣闊的燃燒空間和熱力場，能夠使燃料充分燃燒，作為熱交換裝置具有均勻的溫場，可滿足石灰石煅燒的要求，以及作為反應(yīng)器能夠滿足石灰形成對熱量、溫度及時間的要求。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯屬于豎式預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯，窯的筒體是由優(yōu)質(zhì)碳素鋼板卷制而成，筒體是通過輪支承裝置上。筒體傳動部固定一個大齒圈，筒體的回轉(zhuǎn)是通過變頻調(diào)速電機帶動減速器、小齒輪、大齒圈來實現(xiàn)。

　　石灰石顆粒經(jīng)預(yù)熱器高溫煙氣預(yù)熱后通過轉(zhuǎn)運溜槽進入回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)，燃料是由燃燒器從窯頭噴入窯體內(nèi)進行燃燒。由于回轉(zhuǎn)窯筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，物料一面沿筒體做圓周滾動，一面向窯頭低端運動。在窯內(nèi)經(jīng)過進一步的預(yù)熱、分解、高溫燒成等過程，煅燒成生石灰，然后從窯頭出料裝置的下部進入豎式冷卻器。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯主要由支撐裝置、傳動裝置、密封裝置、筒體窯頭護板、筒體、窯尾等組成。

　　支撐裝置：支撐裝置對筒體起到支撐作用，輪帶與筒體墊板之間有一定的縫隙，以保證筒體在熱膨脹后輪帶緊箍在筒體上，石灰回轉(zhuǎn)窯采用可換墊板，在后期的檢修過程中，可以將磨損嚴重的抽出更換新墊板，維修方便、操作簡單。

　　傳動裝置：傳動系統(tǒng)采用變頻調(diào)速電機，調(diào)速范圍大，以便于后期提產(chǎn)增產(chǎn)，輔助傳動機構(gòu)是由采油機、減速機等構(gòu)成，可在斷電情況下使回轉(zhuǎn)窯筒體正常運轉(zhuǎn)，防止筒體在突然停電狀況下產(chǎn)生變形，以及有利于回轉(zhuǎn)窯的維修和維護操作。

　　密封裝置：采用耐熱鋼耐熱鋼鱗片密封，降低窯頭、窯尾漏風量，為保證密封效果，應(yīng)定期檢查鱗片磨損情況，做到及時調(diào)整及時更換，保證鱗片和筒體摩擦環(huán)緊密貼合。

　　筒體窯頭護板：筒體窯頭采用耐熱鑄鐵，可耐高溫在800℃左右，耐熱性能強，使用壽命長。

　　河南鄭礦機器有限公司專業(yè)生產(chǎn)石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，具有技術(shù)成熟，性能先進，使用壽命長，操作、維護簡單方便，生產(chǎn)效率高，運行成本低等特點，在石灰煅燒行業(yè)具有巨大優(yōu)勢，歡迎業(yè)界人士咨詢參觀考察。