回轉(zhuǎn)窯通常都是高溫作業(yè)，設(shè)備操作人員在工作過程中一定要嚴(yán)格遵守使用手冊的說明，這樣才能夠保證自身的安全以及*的生產(chǎn)。通常回轉(zhuǎn)窯分解爐內(nèi)的溫度分布情況是不一樣的，分解爐的軸向及平面溫度都比較均勻，而爐內(nèi)縱向溫度由下而上逐漸升高，但變化幅度不大，但爐的溫度較高，邊緣溫度較低。以下由鄭礦機(jī)器多年回轉(zhuǎn)窯研究經(jīng)驗(yàn)的專家為您詳細(xì)分析回轉(zhuǎn)窯停火降溫的具體操作流程。

　　* 一、根據(jù)生產(chǎn)需停回轉(zhuǎn)窯或停止向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴煤氣、煤粉時(shí)，先關(guān)閉燒咀閥門，待熄火后，關(guān)閉窯前煤氣、煤粉閘閥，同時(shí)關(guān)閉送風(fēng)蝶閥和送風(fēng)調(diào)節(jié)閥，停鼓風(fēng)機(jī)。

　　*二、煤氣防護(hù)人員關(guān)閉煤氣閘閥后眼鏡閥。

　　*三、開回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管末端方散閥，從眼鏡閥后通氮?dú)馓幚碇Ч軆?nèi)殘余煤氣，并在末端檢測CO含量小于24PPM且防爆測定合格后停止氮?dú)獯祾?，關(guān)閉末端方散閥?；剞D(zhuǎn)窯?；鸾Y(jié)速。

　　*四、對于臨時(shí)停窯，時(shí)間≤5分鐘，停止噴煤氣，停窯5—10分鐘，窯溫降至1000 oC停窯，每10分鐘轉(zhuǎn)1/3圈。停窯后采取保溫操作，停窯超過5小時(shí)，自然降溫。

　　*五、對于停窯超過8小時(shí)的長期停窯，為保證窯內(nèi)剩余球團(tuán)的質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣量和給風(fēng)量。鏈篦機(jī)排空料后停止煤氣，在排料過程中，隨著窯內(nèi)物料減少，適當(dāng)降低窯速。

　　關(guān)于回轉(zhuǎn)窯?；鸾禍氐木唧w操作流程，如果您還有疑問可

　　以撥打鄭礦機(jī)器服務(wù)熱線：15617629962.