水泥磨物料的水分直接影響著配料的準(zhǔn)備性和球磨機(jī)的產(chǎn)量與電耗。當(dāng)入磨水分偏大時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中容易出現(xiàn)糊球、糊襯板、隔倉板堵塞現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)飽磨而被迫停磨處理。一般情況下，入磨物料綜合水分每增加1%，球磨機(jī)產(chǎn)量會(huì)降低8%-10%；當(dāng)水分大于5%的時(shí)候，干法粉磨作業(yè)基本上就沒有辦法進(jìn)行，當(dāng)水分偏低的時(shí)候，容易出現(xiàn)靜電吸附團(tuán)聚等效應(yīng)，對球磨機(jī)的產(chǎn)量也會(huì)有大大的影響，這是大型水泥球磨機(jī)粉磨回轉(zhuǎn)窯熟料時(shí)，在磨內(nèi)噴水的原因之一。我們實(shí)踐證明并得出當(dāng)入磨物料平均水分在1.0%左右效果*.好。

　　1、保證磨機(jī)正常操作 少量水對生產(chǎn)有益，但過量、會(huì)影響生產(chǎn)。如鋼球磨綜合水分大于1%時(shí)產(chǎn)量下降，超過4%則大大影響研磨和選粉、分級效果；單顆粒料床粉磨設(shè)備則因水分過多，使物料粘在研磨體、襯板或磨輥、磨盤上，影響粉磨效率；輥壓機(jī)喂料系統(tǒng)，因下料不暢，導(dǎo)致振動(dòng)和偏輥。因此，如磨物料綜合水分要符合粉磨工藝的生產(chǎn)要求。

　　2、使用物料輸送、喂料及環(huán)保需要 過干或過濕的物料，在生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)易出現(xiàn)粘附或揚(yáng)塵。

　　3、滿足烘干兼磨機(jī)的烘干能力要求 含水量超過該設(shè)備允許范圍，需另采用烘干機(jī)處理，對節(jié)能和一記多用不利。

　　4、保證配料準(zhǔn)確性 配料控制是按原料的在線成分，控制計(jì)量加料設(shè)備，自動(dòng)按質(zhì)量給料，而原始的水分大小對物料的質(zhì)量起干擾作用，從而對其準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響。