陶粒作為一種新型環(huán)保材料，廣泛應(yīng)用于石油、建筑、化工、污水處理等行業(yè)；陶粒生產(chǎn)線作為陶粒生產(chǎn)的關(guān)鍵性設(shè)備，其性能高低直接影響到成品陶粒的品質(zhì)和生產(chǎn)成本。針對陶粒與傳統(tǒng)煅燒物料的不同特點和要求，鄭礦機器研制的該系列新型陶粒生產(chǎn)線具有陶粒成品品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作維護簡便以及整機壽命長等特點，可顯著降低設(shè)備的運行成本，同時也符合國家環(huán)保節(jié)能降耗的產(chǎn)業(yè)政策。

　　1、主傳動系統(tǒng)采用新型的交流變頻調(diào)速技術(shù)，與傳統(tǒng)電磁調(diào)速、直流調(diào)速相比，更加節(jié)能環(huán)保，而且調(diào)速范圍大、效率高、調(diào)速精度高、運行平穩(wěn)；

　　2、為了便于安裝、調(diào)試，同時確保在主傳動系統(tǒng)檢修或者其它異常情況下仍能進行盤窯操作，設(shè)有慢速盤窯機構(gòu)即輔助傳動系統(tǒng)，可防止窯筒體在冷卻過程中發(fā)生彎曲變形。

　　3、托輪支承裝置和擋輪支承裝置的底座焊接完畢，經(jīng)過振動時效處理消除焊接應(yīng)力后，利用大型立式車床和鏜銑床進行一體化加工制造，能夠保證各部分的加工精度和形位公差要求，可顯著提高整機的安裝精度和可靠性。

　　4、利用有限元分析軟件對窯筒體進行熱力學(xué)計算分析，使輪帶與筒體之間留有特定的間隙，保證筒體在正常工作狀態(tài)（熱態(tài)）下與輪帶呈無間隙的緊密配合，在有效提高筒體剛度的同時，又防止由于其配合過緊而使筒體發(fā)生縮頸現(xiàn)象。

　　5、針對陶粒的特性及其煅燒工藝要求，對窯頭、窯尾段節(jié)進行了整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，解決了同類型回轉(zhuǎn)窯普遍存在的窯尾返料和粉塵泄漏問題，使物料輸送更加順暢、自然。

　　6、窯頭、窯尾密封裝置采用耐熱鋼鱗片密封代替了傳統(tǒng)的迷宮式密封，使密封性能更加優(yōu)良、可靠性更高，并且使用壽命更長，更換也*為便捷，可顯著降低其維護成本。

　　7、托輪支承裝置軸承座處預(yù)留有測溫接口，可方便接入測溫裝置，實現(xiàn)對設(shè)備運行狀況的全自動化檢測。