鄭礦機(jī)器為您整理了水泥球磨機(jī)突發(fā)性降產(chǎn)原因有以下幾點(diǎn)：

  　1、物料變化

　　物料的變化會(huì)引起臺時(shí)產(chǎn)量的大幅度波動(dòng)，例如：

　　（1）物料易磨性突然變差。

　　（2）物料中有一定數(shù)量難磨的組分。如熟料中有較多的黃心料、急燒料，混合材難磨等等（這種物料用比面積法測定的相對易磨性系數(shù)并不一定?。?。對這種物料若正常喂料，則細(xì)度必然跑粗，為了保證細(xì)度，必須大幅度降低喂料量，延長物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，從而使臺時(shí)產(chǎn)量突然下降。

　?。?）熟料中含有黃心料和欠燒料。黃心料和欠燒料很容易粘附于研磨體和襯板（4）物料中含有大塊。磨內(nèi)的*大研磨體是根據(jù)常規(guī)情況的*大入磨物料粒度而確定的，對非正常情況的大塊物料（如熟料中大塊窯皮、耐火磚、燒結(jié)大塊、混合材有大塊等等）破碎能力明顯不足，所以必須大幅度減少喂料量，延長物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，才能保證水泥細(xì)度。這種物料會(huì)使水泥磨的臺時(shí)產(chǎn)量突然下降10%～20%。

　　2、研磨體

　?。?）研磨體裝載量過少

　　一般確定的裝載量都允許有一定的波動(dòng)范圍，以適應(yīng)研磨體補(bǔ)加周期內(nèi)裝載量從多到少的需要，在此范圍內(nèi)，臺時(shí)產(chǎn)量波動(dòng)不大。但如果不及時(shí)補(bǔ)加研磨體，當(dāng)裝載量降到一定程度時(shí)，臺時(shí)產(chǎn)量會(huì)大幅度下降，特別是一倉*為明顯。

　?。?）研磨體竄倉

　　當(dāng)隔倉板間因有大縫或篦板連接螺絲斷裂、盲板、篦板斷裂等原因會(huì)發(fā)生研磨體竄倉。竄倉后研磨體級配打亂了，粉磨效率大幅度降低，同時(shí)隔倉板的作用大大減弱或失去。此時(shí)必須減少喂料量，才能滿足水泥細(xì)度的要求。因此應(yīng)防止研磨體的竄倉，一旦竄倉應(yīng)及時(shí)清倉處理。

　?。?）研磨體清倉不及時(shí)

　　清倉不及時(shí)，倉內(nèi)小規(guī)格研磨體增多，級配變得*不合理，平均球（段）徑下降，到一定程度臺時(shí)產(chǎn)量大幅度降低。一倉清倉*重要，清倉不及時(shí)可使臺時(shí)產(chǎn)量下降5%～10%。

　　3、通風(fēng)變差

　　由于袋收塵器清灰不利；風(fēng)機(jī)風(fēng)葉磨損嚴(yán)重；風(fēng)機(jī)和電機(jī)的傳動(dòng)皮帶松馳；風(fēng)管積灰等原因引起磨內(nèi)通風(fēng)變差時(shí)，會(huì)使臺時(shí)產(chǎn)量突然下降。

　　4、水泥細(xì)度指標(biāo)降低

　　細(xì)度指標(biāo)的降低，細(xì)度平均值的下降，立即可引起臺時(shí)產(chǎn)量下降。

　　5、包球和糊磨

　　當(dāng)發(fā)生包球和糊磨時(shí)，臺時(shí)產(chǎn)量大幅度下降，特別是糊磨時(shí)臺時(shí)產(chǎn)量更低，包球時(shí)還伴隨細(xì)度偏大。

　　6、其它原因

　　除上述原因外，如磨機(jī)操作跟不上；入磨物料溫度過高且筒體水冷卻不足時(shí)；研磨體級配*不合理時(shí)；輸送設(shè)備計(jì)量及能力變化而影響主機(jī)能力發(fā)揮時(shí)；喂料設(shè)備故障；混合材石膏水分過大等等，也會(huì)引起臺時(shí)產(chǎn)量突然下降。