一、原因分析
立磨產量低的原因一般有：原料易磨性、設備磨損、操作控制等，我們逐一分析：
1、原料易磨性變差：礦山是自采自用的，石灰石品質較高，CaO含量50%左右，粒度均勻易磨，但由于石灰石取料機減速機溫度高，且液壓油站油管漏油，一時難以處理，在石灰石配料庫料位低的時候，采用臨時下料口下料，造成物料波動比較大。另外礦山布料不均勻，由于節(jié)能降耗、降低成本，將原有的鋼渣換成鐵礦石（細粉狀），再加上砂巖和爐渣面料多，在磨內形成的料層不穩(wěn)定，容易引起磨機的震動。
2、研磨壓力：磨機正常工作壓力一般控制為5.8～6.0MPa。在一定范圍內研磨壓力一般與產量成正比，研磨壓力增加，磨機產量增加，但達到某一臨界值后，不再變化。設備上因為液壓油站的溢流閥動作不靈活，磨機在生產運行中加壓頻繁，*嚴重時三分鐘一次，保壓困難；還因為入磨物料粉狀料多，為保證料層的穩(wěn)定和主電機電流不要過高，研磨壓力調至5.0MPa，對磨機產量影響嚴重。
3、系統(tǒng)風量：立磨是風掃磨，主要靠氣流帶動物料循環(huán)和輸送。風量不足，合格的生料細粉不能及時帶出，料層增厚，排渣量增加，設備負荷高，產量降低。由于窯尾用余熱發(fā)電，跟原料磨共用一個取風點，再加上系統(tǒng)漏風，風速會降低，造成管道積灰。近期窯運轉穩(wěn)定，兩臺生料磨同時運行，為了配合高溫風機的運行，尾排風機拉至滿負荷。磨系統(tǒng)的溫度和風量明顯不足，但不是主要原因。
4、產品細度：為了保證回轉窯的煅燒和熟料質量的穩(wěn)定，生料細度控制指標為：80um篩余≤12%，200um篩余≤2%，選粉機轉速加大，內循環(huán)增加。
5、輥套、盤襯、噴口環(huán)、擋料圈磨損嚴重：由于離心力的作用，大塊物料集中在磨盤邊緣，在運轉過程中，磨輥和磨盤襯板外側磨損比內側要大。當磨輥和磨盤襯板外側形成凹槽后，大大的降低了粉磨效率，導致物料不好粉磨，溢出擋料圈進入噴口環(huán)，吐渣量增大。噴口環(huán)的主要作用是帶動氣流旋轉上升，帶走物料。如果磨損嚴重，氣流紊亂，形不成穩(wěn)定上升的氣流，風速降低，使粒度相對較小的物料不能及時帶走，增加磨內循環(huán)量，影響磨機產量。
6、配比問題：為了保證窯的煅燒，近期率值進行了調整，石灰石配比明顯降低，其他如鐵礦石、砂巖、爐渣配比均有提高。
二、處理措施
1、通過協(xié)調礦山分廠，對石灰石布料不均進行了改善，減少了面料的波動，并對取料機油管進行補焊，在減速機旁加了軸流風機降溫，保證取料機的正常工作。針對鐵礦石的粉狀料，質檢部門在保證配料穩(wěn)定的情況下將鐵礦石和鋼渣按照3:1布料進行使用，大大提高了入磨物料的粒度。
2、對于液壓油站的溢流閥進行更換。加壓次數(shù)*多一個班加2次到3次，保證了研磨壓力的穩(wěn)定。由于入磨物料粒度的提高，壓力也有原來的5.0MPa調整至5.6MPa，產量明顯提高。
3、在系統(tǒng)風量的問題上，對于漏風改造了入磨溜子，排渣翻板閥，補焊下料口，查找漏風點并補漏，對容易積灰的管道進行清灰。
4、大修中，對于磨損嚴重的磨輥、磨盤、噴口環(huán)整體更換，對擋料圈恢復原狀。
