破碎生產(chǎn)線設(shè)備做好準(zhǔn)備工作后，應(yīng)按規(guī)定的開車順序操作。需要注意的有以下5個方面：

　　1、啟動主電機(jī)時應(yīng)注意控制柜上的電流表，經(jīng)過30-40s的啟動高峰電流后，電流就會降到正常的工作電流值。

　　2、在正常的運轉(zhuǎn)過程中，也要注意電流不應(yīng)較長時間超過規(guī)定值。

　　3、顎式破碎機(jī)正常運轉(zhuǎn)后，就可開動給料機(jī)，并根據(jù)料塊的大小和顎式破碎機(jī)運轉(zhuǎn)情況，調(diào)節(jié)給料機(jī)的轉(zhuǎn)帶以改變喂料量。通常，破碎腔中的物料堆積高度要超過破碎腔高度的2/3。料塊的直徑應(yīng)不超過進(jìn)料口寬度的50%-60%，這時顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力較高。當(dāng)料塊更大時，就會造成堵塞，影響正常生產(chǎn)。

　　4、要嚴(yán)防金屬物（如鏟牙、履帶板、鉆頭等）進(jìn)入破碎機(jī)，以免損壞機(jī)器，當(dāng)它們通過顎式破碎機(jī)時，則應(yīng)立即通知下一崗位操作人員，并及時取出，防止進(jìn)入*二級破碎機(jī)系統(tǒng)而造成事故。

　　5、當(dāng)電器設(shè)備自動跳閘后，若原因不明，嚴(yán)禁強(qiáng)行連續(xù)啟動破碎設(shè)備。

　　二、維修保養(yǎng)要點

　　在破碎生產(chǎn)線中，使用頻率較高的當(dāng)屬破碎設(shè)備。要想保證較高的生產(chǎn)效率和較長的使用壽命，生產(chǎn)線廠家必須做好保養(yǎng)工作。

　　1）破碎設(shè)備的軸承保養(yǎng)

破碎設(shè)備的軸承部位是較容易損壞的，所以需要經(jīng)常添加潤滑油和潤滑脂，才能保證軸承的使用壽命。

　　2）破碎設(shè)備的日常保養(yǎng)

　　為保證破碎設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，減少故障停機(jī)時間，提高完好率、利用率，必須做到定期保養(yǎng)，甚至強(qiáng)制進(jìn)行，正確處理保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)或是只修不養(yǎng)。

　　3）破碎設(shè)備的潤滑保養(yǎng)

經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，可保證破碎設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50-70%，每三個月必須更換一次。如換油時應(yīng)用清潔的汽油或煤油仔細(xì)地清洗軸承滾柱的跑道等。

　　4）生產(chǎn)線磨合期保養(yǎng)

　　破碎生產(chǎn)線上設(shè)備的銜接和協(xié)作是非常重要的，當(dāng)用戶購買生產(chǎn)線設(shè)備到投入正常的使用，都需要一個較長的磨合期，例如，在給料和輸送環(huán)節(jié)上，如果不能做到同步，就很容易出現(xiàn)阻滯，或者輻射范圍太廣嚴(yán)重影響生產(chǎn)線的效率，對設(shè)備也會產(chǎn)生一些危害。

       而多數(shù)用戶為了趕工期，忽視了一些在磨合期內(nèi)應(yīng)注意的細(xì)小部分，或者使機(jī)器長時間超負(fù)荷使用，導(dǎo)致早期頻繁發(fā)生故障，這不僅影響了機(jī)器的正常使用，縮短使用壽命，而且還由于機(jī)器的破壞，影響了工程的進(jìn)度。