完整的水泥生產(chǎn)線主要分為三個工段，即從生料制備，熟料煅燒到水泥粉磨。河南鄭礦機器有限公司公司采用新型干法生產(chǎn)工藝，工藝設(shè)備包括立式預(yù)熱器，回轉(zhuǎn)窯，用于整體煅燒系統(tǒng)的立式冷卻器以及用于研磨步驟的水泥磨。

這里按工序說明如下：

1. 石灰石的破碎和儲存

用卡車從礦山運來的石灰石，首先要用破碎機破碎，然后用皮帶輸送機送到圓形均質(zhì)料倉進行預(yù)均化。

2. 粘土和鐵礦石儲存

存放在堆棚里的添加料如粘土和鐵礦石，將由斗式提升機分別運至指定的筒倉。

3. 煤炭儲存(如果燃料是煤炭)

將原煤初步粉碎后，將通過皮帶輸送機和斗式提升機輸送到選煤車間的原煤倉。

4. 生料制備和預(yù)均質(zhì)化

石灰石經(jīng)過預(yù)均質(zhì)后，將粘土和鐵混合在一起，并通過皮帶秤按一定比例混合。然后，將混合物通過皮帶輸送機送到球磨機進行初磨，然后輸送到均質(zhì)料倉的頂部并均勻地排出，進行第二次預(yù)均質(zhì)。

5. 煅燒系統(tǒng)

生料的預(yù)熱和分解是通過預(yù)熱器完成的，這可以提高窯系統(tǒng)的生產(chǎn)率，并減少熟料的熱耗。然后將生料送入回轉(zhuǎn)窯熟料中，以在預(yù)熱器中進行預(yù)熱和預(yù)分解后完成。

6. 熟料存儲

篦式冷卻器出來的熟料和冷卻器收塵器收集的粉塵將通過鏈式輸送機送到熟料進行存儲。

7. 水泥粉磨

熟料，石膏和其他添加劑將通過皮帶輸送機送入物料攪拌倉。這些材料以一定的比例被送入水泥磨，磨成水泥粉。

8. 水泥包裝

以上是一個基本的完整水泥廠的工藝流程。實際的設(shè)計方案將會根據(jù)客戶需求和實際項目情況進行相應(yīng)調(diào)整。河南鄭礦機器有限公司成立于1956年，在水泥廠的設(shè)計和設(shè)備供應(yīng)方面擁有豐富的經(jīng)驗，隨時歡迎客戶咨詢和參觀!